本公司生产各种打包机、液压打包机、秸秆打包机、棉花打包机、稻草打包机、金属打包机、废纸打包机、秸秆打捆机，羊毛打包机，毛巾打包机，布匹打包机
本产品拥有非常良好的刚韧性和稳定能力，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。它大范围的应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。基本的产品包括棉花加工行业打包机；废品回收行业打包机，纺织服装行业打包机，烟草药材行业打包机，印刷造纸打包机，饲草畜牧打包机等。并能按照每个客户要求，定做各种规格样式打包机。
可应用于棉、羊毛、废纸、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、麦柴、草、废塑料袋等一切轻泡、松散物料。包型紧凑，整齐美观，可大幅度降低运输成本，是棉产区、纺织企业、X市、服装厂、废弃陈旧物资回收业和其他各种轻工业企业必备的生产工具。
两年内非人为因素，因产品质量机器零配件要换掉的，公司除免费更换外，并承担配件包装、运输费用。（安全信誉保障：只需预付少量定金，即可物流快运发货，货到再付清余款）
出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；所有机型均采取了液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封常规使用的寿命长。
启动电机（无电源地区，可配用柴油机作为动力源），油泵在电动机的驱动下开始工作（油泵运转按箭头所指方向）。拨动换向阀控制手柄（推上升、拉下降），液压油在换向阀的控制下定向流动，通过管道进入液压缸的上油腔或下油腔，推动活塞进行往复运动。
1、机器动到现场后应旋转在平整坚硬的地面上，如地面不平，则用垫木和水泥补平。
2、检查机器零件是否齐全，各联接部位紧固件有无松动或异常，如发现松动部位请将松动部位紧固，如有异常，请及时与生产厂商联系咨询。
3、在电工指导下将机器妥善接地，接地线平方多股软线、向油箱内加入清洁的液压油，以油面离油箱顶面45CM为宜（油位标线）。推荐使用液压油牌号：使用地在南方的夏季采用100#，冬季采用68#液压油；使用地在北方的夏季采用68#，冬季采用32#液压油。
5、除订货合同另有要求外，主机出厂不配置电源线，电气开关或电控箱。安装时请自己配置其电源线，电气开关或电控箱的容量应大于电机额定容量的12倍为宜。
1、接通电源，松果电机的转向是否与电机风罩上标示的箭头方向一致，如不一致，停电后将三根电源线的任意两根对调位置即可。
2、重新再启动电机，分别操纵（里推、外拉）踩包，增压和开关门手柄（液压开关门的有三个手柄）让上压排和开关门油缸往返运行23次，查看有无非正常现象，如有异常立即停车；排除异常后再试车。如无异常应向油箱内再补充加入液压油至标线为止（因试车时液压油进入油缸内，使油箱内油面降低；如不补充液压油则会出现压排抖动或塞爬行等非正常现象）。
2、打开左右两侧小门及前后大门，把包皮布铺到底排上，再关上大门和小门，扳动两侧小门支杆（液压开门的操纵外拉开关手柄），顶牢小门。
3、向箱内投料，投料应均匀、平整、不能一边高一边低，否则会造成压排活塞杆倾斜，弯曲变形。
4、装满料箱后操作（外拉）踩压手柄，使上压排下降，待下降到黄色标示线时，里推踩压手柄，使上压排上升，到黄色标示线、再次向箱内投料下压上升，如此重复几次，直到物料达到一定重量时，里推踩压手柄，使上压排上升到黄色标示线、把包皮布装到上压排上，再操纵（外拉）增压手柄，使踩包、加压缸同时下压缸同时下压，待压到黄色标示线、板开小门支杆（液压开门的里推开关门手柄），打开小门、大门，包好包皮布进行穿丝、扣丝。
8、操纵（里推）踩压手柄，使压排上升到黄色标示线停止，然后将包推出，即完成一次打包操作过程。
1、使用中班前班后应查看螺栓是否松动，机架有无变形或开焊等异常，发现异常及时维修，消除隐患后再使用。
2、液压系统的液压油初次使用一个月后更换或过滤一次，以后每隔六个月更换或过滤一次，以保证液压油的清洁和液压系统的正常运行，（加油前必须把油箱清洗整理干净）。
3、闲置不用时应先检修，再用蓬布封存好，活塞杆部分应涂上防锈油，以免雨淋、受潮、锈蚀。
4、重新启用时应X先检查液压油是否变质，并按调试的要求做试机，运行正常才可以进行打包的操作。
1、本产品出厂时压力已调好，换向阀、溢流阀的增压螺杆已铅封，（或锁紧背母已锁紧）使用中不允许拆掉铅封或松动背母进行压力的调整，以防调压过大造成机件损坏，影响正常使用。
7、打包物料属易燃品，应加强防火措施，以免发生火灾。因违反以上警示说明，造成的人身设备事故，厂家概不负责。
2、油液太稠或太脏、油位太低4、进油管有空气进入1、调整好供油压力2、换干净的规定牌号油液3、补充油液4、旋紧进油管连接螺栓滑伐不能复位换向
2、清洗管路，更换油液3、重新调整螺栓，使各螺栓受力平衡4、更换“0”型密封圈滑伐中立位置内泄漏过大1、伐体和滑伐间障过大2、中立位置偏移
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